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石膏法脫硫
日期:2012-6-1

石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝采用石灰石或石灰作脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收劑漿。也可以將石灰石直接濕磨成石灰石漿液。當采用石灰為吸收劑時,石灰粉經消化處理后加水攪拌制成吸收劑漿。在吸收塔內,吸收劑漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應,最終反應產物為石膏。脫硫后的煙氣經除霧器除去帶出的細小液滴,經加熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經脫水裝置脫水后回收。由于吸收劑漿的循環利用,脫硫吸收劑的利用率很高。

該工藝適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫,脫硫效率可達到95%以上。

石灰石-石膏濕法脫硫工藝脫硫過程的主要化學反應為:

在脫硫吸收塔內煙氣中SO2首先被漿液中的水吸收與漿液中的CaCO3反應生成CaSO3,CaSO3被鼓入氧化空氣中的O2氧化最終生成石膏晶體CaSO4·2H2O。其主要化學反應式為:

吸收過程:SO2+H2O—→H2SO3—→HSO3-+H+

CaCO3+2H+—→Ca2++CO2+H2O

氧化過程:HSO3-+1/2O2—→SO42-+H+

Ca2++SO42-+2H2O—→CaSO4·2H2O

按脫硫副產物石膏的處置方式劃分,一般有拋棄和回收利用兩種方法,脫硫石膏處置方式的選擇主要取決于市場對脫硫石膏的需求、脫硫石膏的質量以及是否有足夠的堆放場地等因素。拋棄方式,如采用棄置灰場或回填礦坑,以美國為主要代表,拋棄量占86%;另一種是綜合利用方式,德國及日本采用較多,主要用作水泥緩凝劑和建筑材料等,石膏的利用率達90%以上。

石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫是技術成熟、應用廣泛,運行最可靠的工藝。但同時存在著運行費用及占地大,有廢水排放,設備、管道易結垢的問題。

石灰石-石膏濕法脫硫工藝主要優點:

1、脫硫效率高,一般可達95%以上,鈣的利用率高,可達90%以上;

2、單機處理煙氣量大,可與大型鍋爐單元匹配;

3、對煤種適應性好,煙氣脫硫的過程在鍋爐尾部煙道以后,是獨立的島不會干擾鍋爐的燃燒,不會對鍋爐機組的熱效率利用率產生任何影響;

4、石灰石作為脫硫吸收劑其來源廣泛且價格低廉,便于就地取材;

5、副產品石膏經脫水后即可回收,具有較高的綜合利用價值。

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